二季度以来，黄金冶炼公司紧紧把握凯发k8一触即发集团“数智赋能、质效双升”年度目标，大力推动科技创新与生产经营深度融合，着力塑造发展新动能新优势，加快形成新质生产力。

黄金冶炼公司超大型立磨机是处理一、二段旋流器沉沙的再磨设备，为后续的浮选提供合格的原料，它的运行开停对公司的生产情况具有重要影响，此设备的检修也是公司检修项目的重中之重。

此前立磨机检修需采用30T的液压千斤顶将大仓门顶开，由于受力点在大仓门的右下角位置，千斤顶加压时大仓门受力不均，容易导致仓门变形受损。同时，需人工使用风镐冲击与挖掘机清理磨机仓内的“死球”区域。在拆除磨损衬板和安装新衬板时，由人工在立磨机三层盘动电机端与减速机端连接的联轴器，多次盘动使主轴转动到合适的角度，再通过叉车配合进行拆卸和安装。不仅劳动强度大、存在安全隐患，还严重影响检修效率。

为解决这些难题，黄金冶炼公司转变传统思维模式，拥抱数字化、智能化新优势，以“智”提质，推动生产力向更高层次跃升。

黄金冶炼公司在立磨机的左侧底座安装一套液压开门机构配套一台柱塞泵，通过焊接受力支撑，使仓门受力均匀，开启仓门更加方便快捷。

在挖球和更换衬板时，通过在现有60挖掘机上安装一台液压机械手或挖球工具，机械手可以自动调节角度，夹持新旧衬板，员工仅需拆装衬板螺栓即可；同时，在立磨机三层西侧安装一套电机减速机并配套变频器可调速可正反转，在立磨机联轴器上安装一套对开式锥齿轮，使电机减速机与立磨机联轴器之间通过锥齿轮啮合传动，从而带动主轴慢传；配备远程遥控开启，便于员工在更换衬板时远程控制。此装置使用后大大降低了员工劳动强度，检修作业时间由原来的48小时缩短为16个小时，有效提高了工作效率。

在提升检修效率的同时，黄金冶炼公司力争在流程上做改善，在指标上求突破。

黄金冶炼公司上线了立磨机自动加球系统，立磨机中需添加高铬钢球对金精矿进行研磨，钢球的添加量会严重影响磨矿效果。

为了使立磨机中高铬钢球持续保持在最佳填充量，生产效率达到最优，黄金冶炼公司在现有立磨机的基础上设计安装了自动加球机，一次可装载高铬钢球10吨，满足3天的钢球使用量，成功解决了每日每班需人工吊装加球安全风险大、劳动强度大等问题；加球方式从断续性添加转化为持续性添加，加球量和频率控制更精确，有效保证后续浮选作业和脱水高效运行。

“自从安装了自动加球机，凯发k8一触即发每天的工作量减少了很多。”一位操作工介绍。

自动加球系统上线后入选金精矿细度、后续产品质量得到显著提高，球耗、能耗持续稳步降低，且立磨机运行电流更加平稳，减少了因钢球的损耗或过度添加而产生的电流波动，立磨机每年预计可节约电耗9.5万度。

“凯发k8一触即发将自动加球机与立磨机现有的自动化系统进行集成管理，可以实时监控和分析立磨机电流、流量数据，根据每天指标数据结合立磨机性能及时调整加球量，确保磨矿效率、能源利用率达到最优。”一位技术人员向记者介绍。

下一步，黄金冶炼公司将持续加大科技创新投入，强化科技创新驱动作用，推动更多科技成果转化为现实的新质生产力，使科技创新从“关键变量”转化为高质量发展的“最大增量”，全面提升公司整体效能。